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      产品内容

      生产线自动控制

      生产线自动化控制系统的使用可以改善工人的工作条件,提高他们的工作效率,有助于有效控制设备操作现场的灵活性和信号的传输,为数据查询提供更多方便。讨论了如何设计生产线的自动控制系统。

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      产品描述

      生产线自动化控制系统的使用可以改善工人的工作条件,提高他们的工作效率,有助于有效控制设备操作现场的灵活性和信号的传输,为数据查询提供更多方便。讨论了如何设计生产线的自动控制系统。

      一、 生产线自动控制系统的硬件设计

      1、上位机监控系统可分为现场触摸屏控制系统和计算机控制系统两部分。对于触摸屏控制系统,触摸屏界面主要设置手动操作和自动操作界面。其中,自动操作界面充分利用了工作参数的自动设置,最终实现了生产线的自动工作;同时主要通过手动操作界面实现了生产线各模块的单站、单工序的正常运行现场触摸屏还具有预警和故障报警功能。计算机控制系统由工控机、多串口卡和17英寸彩色显示器组成。安装在工控机上的组态软件是一种工业通用组态控制软件,可以与下位机的PLC通信。

      2、 下位机控制系统主要包括扩展I/O机架、I/O连接电缆和CPU基本单元。主站PLC的主要功能是有效控制副站PLC之间的配合配合、报警输出、限位开关检测、元件执行、传感器等,实现对控制系统全过程的有效控制,而子站PLC主要是实现对各站具体工作的有效控制。


      二、 生产线自动控制系统——程序逻辑控制系统的实现

      1、功能描述

      (1)、根据机组步进状态字设定机组内各电动机的起动顺序,以实现严格按设定的时间间隔起动机组电动机的目的。根据单元状态字的命名规则,可以方便地通过单元号找到对应的步骤状态字,也可以方便地通过步骤状态字找到对应的单元号。

      (2)、当电机的控制功能完成内部逻辑执行时,计算结果一般输入?Dr引脚,从而直接控制电机的启动。

      (3)、根据以往的实践经验,电动机的起动时间一般小于1秒。对于大多数电机,此启动时间是合适的。对于一些启动时间较长的电机,主要通过扩展程序启动。

      (4)、电机控制字。每个字节由每个控制位组成,然后直接发送到功能块,更省时、方便。在安排运动状态词的数量时,应严格遵循相同的规则。

      2、 计算机监控组件的实现

      计算机监控组件和逻辑程序系统属于两个独立的控制单元。如果在它们之间使用总线网络和SIMATIC通信协议,这两个单元可以集成为一个整体。控制站与控制站之间、控制站与操作站之间,主要采用大网络作为传输数据的通信媒介,传输速度快而稳定。控制站与现场模块的通信主要采用分布式IO方式。充分利用稳定的通信总线,有助于将现场信号传输到控制单元。DCS的控制核心脑主要由计算机监控部件、网络通信系统和逻辑程序控制系统组成。同时,需要配置配套的现场设备。DCS控制系统具有高效、准确、快速的特点。

      3、 生产过程控制

      通过对PLC控制系统的分析,对生产线自动化控制系统进行模块化设计,以加强各模块各程序的有效控制和协调,最终实现多台自动化设备的连续性和协调性。PLC控制能力较强,具有精度高、可靠性高以及复杂逻辑能力和操作能力等显著特点。基于PLC的控制系统实现了生产线自动控制的目的,大大提高了实际生产效率和产品质量,有效地改善了工人的工作条件,具有稳定性高、可操作性强、维护方便等优点,取得了较好的经济效益。


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